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海綿廠如何避免大體積海綿產(chǎn)生“焦燒”和自燃"問題？海綿廠在儲存大量海綿的時候有可能遇到海綿產(chǎn)生焦燒和自燃的問題，如何處理這個問題，下面來了解！
調(diào)整配方，控制用水量不要超過4.5份，必要時可配合使用低沸點液體化合物輔助發(fā)泡劑取代部分水。注意配方中水量，絕不能超過5份。對低密度海綿的最高溫升安全點是160℃，絕不能超過170℃。

嚴格控制各組分計量精度，減少計量誤差。在連續(xù)塊狀海綿生產(chǎn)中，應(yīng)注意調(diào)整混合頭物料吐出速度和輸送帶運行速度，使之協(xié)調(diào)，要避免因輸送帶速度過慢或吐出量過大造成未起發(fā)物料流入已開始起發(fā)物料底部的潛流現(xiàn)象，從而使物料不能正常起發(fā)產(chǎn)生塌陷，而且塌陷的物料不易產(chǎn)生局部氣種，造成局部熱量積累，增加焦燒的危險性。在實際生產(chǎn)中，如工藝參數(shù)調(diào)整不佳，將會在海綿底部出現(xiàn)一條條小的黃色焦化線。

應(yīng)避免新生產(chǎn)出來的海綿受外力壓縮變形，其原因是因為海綿在未完全熟化時，受外力壓縮影響海綿網(wǎng)絡(luò)、海綿結(jié)構(gòu)，同時也是為了避免因壓縮而產(chǎn)生熱量積累，增加海綿自燃的危險性。尤其在海綿上升的反應(yīng)最敏感階段，任何操作失誤碼和振動，如輸送帶鏈條過緊產(chǎn)生的急拉運動、過多皺折的隔離紙和輸送帶的顛簸等都會引起成熟的海綿的壓縮，引起焦燒。

海綿生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴格注意海綿的熟化貯存程序，對于聚氨脂海綿的生產(chǎn)，新海綿的熟化過程是發(fā)生火災(zāi)事故的高發(fā)期。

由于大型海綿內(nèi)部溫度高，散熱持續(xù)時間長，通常達到內(nèi)部最高溫度的時間約會30---60分鐘，并在3---4小時或更長時間內(nèi)才能開始緩慢下降，在此段時間內(nèi)，新泡均已離開生產(chǎn)線進入容易被人忽視的熟化貯存段，若無良好的監(jiān)控措施，將極易引發(fā)火災(zāi)。

有資料報道，使用分子量5000的聚醚多元醇、4.7份水和8份F-11、TDI指數(shù)為1.07的異氰酸酯生產(chǎn)這密度22KG/立方的海綿時，海綿在2小時后發(fā)現(xiàn)少量淡黃色煙霧，海綿外表溫度并不高，但海綿內(nèi)部已處于十分危險的分解初期階段，溫度在200---250℃左右，已開始自燃。

為防止海綿自燃，海綿廠家對新生產(chǎn)的海綿進行熟化貯存，碼放時不得超過3層，間距必須大于1米，最好單獨放置。熟化貯存段應(yīng)配備專職人員加強監(jiān)控，如每隔15分鐘測定海綿的內(nèi)部溫度，監(jiān)控時間至少12小時，甚至更長時間，然后正常貯存。

對于有可能產(chǎn)生高溫的海綿，應(yīng)根據(jù)需要將大塊海綿水平剖開(如厚度20CM)，以利于海綿散熱。當發(fā)現(xiàn)海綿冒煙或自燃時，應(yīng)使用水噴淋或使用滅火器滅火，切不可任意移動海綿或打開門窗，以免加大空氣以流量而使火勢擴大。