?海綿加工是一個涉及多環節的生產過程，其工藝流程需根據海綿類型（如聚氨酯海綿、乳膠海綿、工業海綿等）和產品用途（如家居、包裝、醫療等）調整。那么，下面海綿廠小編給大家講解一下是通用海綿加工工藝流程的詳細解析，以聚氨酯海綿為例（應用最廣泛）：
一、原料準備
1. 核心原料
多元醇（聚醚 / 聚酯）：提供海綿的基本骨架，決定柔軟度、彈性等特性。
異氰酸酯（如 TDI、MDI）：與多元醇反應生成聚氨酯聚合物，影響硬度和交聯密度。
助劑：
催化劑（如二甲基乙醇胺）：加速化學反應，調節發泡速度。
發泡劑（如水、氟碳化合物）：產生氣泡形成海綿孔隙結構。
表面活性劑（硅油）：穩定泡沫，防止氣泡破裂，控制孔徑均勻性。
阻燃劑 / 抗氧劑：根據需求添加，提升海綿防火或耐老化性能。
2. 原料混合
設備：不銹鋼攪拌罐或反應釜，帶溫控系統（控制反應溫度在 20-40℃）。
流程：
按配方比例依次加入多元醇、助劑，攪拌均勻（約 5-10 分鐘）。
最后加入異氰酸酯，快速攪拌 10-30 秒（高速混合觸發化學反應）。
二、發泡成型
1. 發泡方式
塊狀發泡（箱式發泡）：
適用：生產大塊海綿坯料（如沙發、床墊用海綿）。
流程：
將混合原料倒入長方形發泡箱（底部鋪聚乙烯薄膜防粘）。
原料在箱內發生化學反應，釋放二氧化碳氣體，體積膨脹至原體積的 10-20 倍。
發泡過程約 5-15 分鐘，隨后進入熟化階段（常溫靜置 8-24 小時，使聚合物充分交聯固化）。
模塑發泡（模壓發泡）：
適用：生產定型產品（如汽車座椅、頭盔內襯）。
流程：
將原料注入金屬模具（預熱至 40-80℃，加速固化）。
模具閉合，原料在壓力下發泡并成型（保壓時間 5-30 分鐘，取決于產品厚度）。
開模取出成型海綿，修剪毛邊。
連續發泡（流水線生產）：
設備：連續發泡機（如水平式或垂直式生產線）。
流程：
原料通過計量泵連續輸送至混合頭，高速攪拌后落在移動傳送帶上。
傳送帶下方有打孔裝置，輔助排出氣體，形成均勻泡沫層。
泡沫隨傳送帶進入烘道（溫度 60-120℃），加速熟化，最終形成連續海綿卷材。
三、后處理加工
1. 切割與分切
目的：將大塊海綿坯料或卷材加工成所需尺寸。
設備：
平切機：沿水平方向切割海綿，調整厚度（如將 1 米厚坯料切成 5cm 厚片材）。
立切機：垂直切割，加工長條或塊狀海綿（如沙發扶手、靠墊）。
數控切割機：通過電腦編程切割復雜形狀（如波浪形、異形海綿）。
2. 表面處理
磨邊 / 拋光：去除切割邊緣的毛邊，使表面光滑（用于家具海綿）。
壓紋 / 打孔：
壓紋：通過滾筒模具在海綿表面壓制花紋（如格子紋、蜂窩紋）。
打孔：用空心鉆頭或激光在海綿上打孔，提升透氣性（如床墊海綿）。
涂膠 / 復合：
涂膠：在海綿表面涂覆環保膠，與布料、皮革等材料粘合（如沙發面料貼合）。
復合：通過熱熔工藝將多層海綿或海綿與其他材料（如記憶棉、PE 膜）壓合。
3. 功能性處理
阻燃處理：
浸泡法：將海綿浸入阻燃劑溶液，烘干后提升防火等級（如符合 GB 18401 標準）。
涂層法：在海綿表面噴涂阻燃涂料。
抗菌處理：添加銀離子、納米氧化鋅等抗菌劑，用于醫療或母嬰海綿產品。
防靜電處理：通過化學鍍膜或混入導電纖維，防止靜電積聚（工業包裝海綿）。
四、質量檢測
1. 物理性能測試
密度檢測：稱重法計算單位體積重量（如 25kg/m3 表示低密度海綿）。
回彈率測試：用落球法測量海綿彈性（回彈率≥40% 為合格品）。
壓縮永久變形：模擬長期受壓狀態，檢測海綿抗形變能力（如沙發海綿需≤10%）。
2. 外觀檢測
觀察表面是否有氣泡、凹陷、色差，切割邊緣是否整齊。
測量尺寸公差（如厚度誤差 ±2mm，長度誤差 ±5mm）。
3. 環保與安全測試
檢測甲醛、VOC（揮發性有機物）釋放量，符合國家標準（如 GB 18580）。
阻燃海綿需通過垂直燃燒測試（如離開火源后 10 秒內自熄）。
五、包裝與倉儲
1. 包裝方式
壓縮包裝：用真空包裝機將海綿壓縮成卷，節省運輸空間（如電商床墊海綿）。
紙箱 / 塑料袋包裝：常規尺寸海綿直接裝入防潮袋或紙箱，標識規格、批次信息。
2. 倉儲要求
存放于干燥通風處，避免陽光直射（防止海綿老化發黃）。
堆疊高度不超過 2 米，底部用托盤隔離地面，防止受潮。