傳統上是通過向橡膠配方中加入化學發泡劑來生產異形海綿。異形海綿硫化過程中的熱量會使化學發泡劑分解，所產生的氣體（最常見的是氮氣）就能夠造成泡孔，這個過程是與橡膠分子的交聯同時進行的。用過氧化物硫化法生產高均勻性硅海綿橡膠時，2,2偶氮二異丁腈（AIBN）是常用的氮氣化學發泡劑。用這種技術生產的硅海綿從均勻性和泡孔尺寸的角度看是令人滿意的，但是這種技術的缺點是會產生有毒的副產品。這是硅海綿在橡膠制品業中應用的一個主要的限制因素，因而也就有了對無毒、無害產品的需求。 
         
        也有其他毒性稍小的化學發泡劑，如二亞硝基五次甲基四胺（DNPT）和偶氮二甲酰胺ADCA，但這種發泡劑可能會造成泡孔結構不良和物理性能不一致等后果。 
         
        最近，有生產商發布了利用基于陶瓷或有機材料的中空填充劑生產異形海綿的方法，另一家公司宣布用強性微球體來產生海綿結構。然而，道康寧公司的異形海綿生產技術是基于硅酮的。這項新的技術用水作為發泡劑，采用具有專利的硅酮技術使水變成氣體進而產生規則均勻的泡孔結構。 
         
        這項新的硅海綿生產技術允許制作加工溫度可以變化以達到理想的體積膨脹系數。硫化/綿化溫度從200℃升高到250℃時，硅橡膠的比重和Asker硬度就會降低。 
         
        這種新型異形海綿技術的好處是能產生均勻一致的泡孔結構，后者可以變化以產生不同的體積膨脹。這就允許制品生產者能用硫化/綿化溫度來控制比重。圖2是新型硅海綿技術與采用化學發泡劑的傳統技術的比較。新技術能產生均勻細小的泡孔結構。 
         
        新型的異形海綿技術不必再使用化學發泡劑，杜絕了潛在的有毒副產品的產生。因此，這種材料就沒有什么特別的氣味，加工過程中也就不需要太多的通風。